简介精铸流程：
1.模具制作：精度高的模具采用三D设计，加工中心制作。
2.蜡模制作：采用自动压蜡机，使用中温蜡或低温蜡（根据具体产品而定）。
3.制壳：使用真空沾浆机，深孔、盲孔、狭槽、字体、死角等处可清晰铸出， 粘结剂采用硅溶胶、硅溶胶—水玻璃复合。（根据具体产品而定）。
4.熔炼： 模壳烧结采用油炉。 熔炼炉采用中频炉。 浇铸方式（重力）。5.后处理：清沙、切割、抛丸、喷沙、氩焊、热处理、酸洗、钝化、校正等。
6.机械加工。
7.抛光（部分产品）。 尺寸精度高于CT3级，表面粗糙度1.6-3.2。
本公司热加工先进技术简介：
A 采用先进的三维软件SOLIDWORKS设计模具，设计出的模具可直接输入加工中心制作，能够保证制出的蜡模精度不超+_0.03MM,这就为生产高精度的铸件奠定了基础。
B 采用进口中温蜡，采用进口液压式压蜡机。
C 蜡模组装技术采用《浇口杯补缩容量法》---获省科技进步二等奖。
D 制壳采用真空沾浆机，采用北美最先进的粘结剂、润湿剂与潰散剂，保证了模壳的夹层、死角都能均匀地涂上料浆，避免铸件产生"铁豆"， 深孔、盲孔、狭槽、字体、死角等处可清晰铸出。
E 浇铸时采用微震浇注、加压浇注（引进国外技术）。
F 零件精整校正技术，对于薄壁易变型的零件设计了各种专用校正模具，用压、敲、夹等各种独特的工艺方法和决窍，使复杂零件达到高精度的要求。
G 加工：拥有先进的加工中心及数控车床。能生产出高精度的加工件。
H 检测：拥有三坐标检测仪等先进的检测设备。
I 新产品开发及工艺管理：严格按公司的ISO程序文件执行。